應(yīng)用范圍
鋼、鐵、鋁合金，還可以處理燒結(jié)金屬
汽車、摩托車、電器電子、地鐵隧道、橋梁、五金
達(dá)克羅性能
1。達(dá)克羅在性能方面比電鍍提高7~10倍
2. 耐腐蝕性：未鈍化的鍍鋅層，鹽霧試驗中，一般10小時腐蝕1~3um，達(dá)克羅100小時腐蝕1um
3.耐濕熱性：35±2℃、濕度95%條件下，10個周期240循環(huán)，達(dá)克羅涂層無變化，鍍鋅層表面局部有霉點
4. 耐高溫沖擊：-45℃~85℃，試樣在高低溫箱內(nèi)各保持1小時，轉(zhuǎn)換時間不超過5秒，循環(huán)次數(shù)3次，兩種涂層均無變化
5. 涂層與基體結(jié)合力、涂層與漆膜之間的結(jié)合力：在上述濕熱試驗環(huán)境下，達(dá)克羅涂層與漆膜結(jié)合力達(dá)到國家一級、二級標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)克羅涂層與基體結(jié)合力均為一級標(biāo)準(zhǔn)
6.硬度：鋅鍍層為75~88 HV0.05，銀灰色達(dá)克羅鍍層為210~232 HV0.05
7.點焊性能：性能良好，推薦先點焊后達(dá)克羅
8.無污染和無公害：幾乎無污染危害
9.無氫脆：傳統(tǒng)電鍍處理采用酸洗、點解除油、電沉積等，會導(dǎo)致氫脆，影響工件強(qiáng)度，達(dá)克羅處理過程中無酸處理、也不存在電鍍時滲氫問題，涂層在高溫下固化，可以應(yīng)用于抗拉強(qiáng)度要求高的高強(qiáng)度零件的防腐處理
10. 防止對鋁的電化學(xué)腐蝕：達(dá)克羅涂層是建立在鉻酸鈍化作用和鋅的受控犧牲保護(hù)作用之上的，抑制了鋅的消耗，提高了防腐性能
達(dá)克羅技術(shù)最早誕生于20世紀(jì)50年代的北美。最早產(chǎn)生于在道路上撒鹽降低冰層的凝固點，氯離子侵蝕鋼材，Diamond Shamrock公司開發(fā)出金克洛金屬以及達(dá)克羅涂層來避免有害影響。
目前，我國有鋅鉻涂覆生產(chǎn)線100余條，主要分布在浙江、上海、江蘇、重慶、廣東，涂覆從鐵基材質(zhì)向鋁材延伸（解決鋁件氧化后表面色調(diào)不一致的問題）
工業(yè)發(fā)達(dá)國家，達(dá)克羅作為電鍍鋅、熱浸鍍鋅、電鍍鎘、鋅基合金鍍層、磷化的替代工藝
